液冷板釬焊石墨模具的工藝參數(shù)控制

液冷板釬焊石墨模具的工藝參數(shù)操控是確保模具質(zhì)量和液冷板功能的關(guān)鍵，首要觸及釬焊溫度、保溫時刻、加熱速度、冷卻速度、維護氣氛等方面，以下為你翻開介紹：
釬焊溫度
    釬焊溫度是液冷板釬焊石墨模具工藝中的重要參數(shù)，一般選為高于釬料液相線溫度25 - 60℃，以確保釬料可以填滿釬縫空隙。關(guān)于某些結(jié)晶溫度區(qū)間寬的釬料，釬焊溫度可等于或稍低于釬料液相線溫度；關(guān)于某些釬料，如鎳基釬料，為確保釬料與母材的充分反響，釬焊溫度可高于釬料液相線溫度100℃以上。
    溫度過高簡略引起釬料中低沸點組元的蒸發(fā)、脆性化合物層、母材晶粒的長大以及釬料與母材過火的相互作用而導(dǎo)致的溶蝕和晶間滲入等問題；溫度過低釬料流動性差，難于熔化鋪展。
保溫時刻
    釬焊保溫時刻要根據(jù)工件大小以及釬料與母材相互作用的劇烈程度而定。工件較小以及釬料與母材相互作用劇烈的，保溫時刻要短一些。合理的保溫時刻可促進釬料與母材的相互分散，構(gòu)成結(jié)實的釬焊結(jié)合，保溫時刻過長將導(dǎo)致溶蝕等缺點的產(chǎn)生。
加熱速度
    加熱速度應(yīng)與材料的熱導(dǎo)率和工件規(guī)范有相應(yīng)的配合。關(guān)于熱導(dǎo)率較低和規(guī)范較厚的工件，升溫速度過快，會產(chǎn)生表面和內(nèi)部的應(yīng)力差，導(dǎo)致變形。加熱過慢導(dǎo)致熱量集中于工件，或許引起鋅的蒸發(fā)及釬劑的分化，構(gòu)成缺點。因而有必要掌握好加熱速度，詳細確守時，有必要結(jié)合焊件規(guī)范、母材和釬料特性等因歷來考慮。
冷卻速度
    冷卻速度首要影響釬縫的結(jié)構(gòu)。一般情況下，釬焊完成后，快速冷卻有利于釬縫中釬料合金的細化，前進接頭功能，但關(guān)于厚壁及熱導(dǎo)率低的脆性材料，快速冷卻會產(chǎn)生與升溫速度快相同的缺點。合適的升溫速度和冷卻速度應(yīng)該歸納考慮母材性質(zhì)、工件形狀規(guī)范、釬料性質(zhì)及其與母材的相互作用等要素后再加以供認(rèn)。
維護氣氛
    在釬焊過程中，為避免模具氧化，一般需求選用維護氣氛，如氮氣維護。一起，還需監(jiān)測氧含量，確保釬焊環(huán)境符合要求。
鏈速操控
    在連續(xù)式釬焊爐中，鏈速的操控非常重要。鏈速過快或許導(dǎo)致釬焊不充分，鏈速過慢則或許使模具在高溫區(qū)停留時刻過長，影響模具質(zhì)量。

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